數(shù)控銑床、加工中心初級培訓

課程周期/課時：122課時

課程簡介：機械識圖、金屬與刀 具切削原理、數(shù)控銑床初級課程、數(shù)控銑床實踐操作

加工與工藝：

1.安排加工工序時，采用1次裝夾多工序加工有利于減少重復定位誤差。

2.0件上每個表面都要加工時應以加工余量和公差小的表面作為粗基準。

3.每1工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準為工序基準。

4.選擇加工表面的設計基準為定位基準的原則稱為基準重合。

5.加工方法的選擇原則是保證加工精度和表面質量要求。

6.機床、刀 具、夾具的制造誤差和磨損直接影響工件的加工精度。

7.編程加工內槽時，切槽前切刀定位點的直徑應比孔徑小。

8.鉆中心孔時主軸轉速達到1000r以上。

9.盤類0件：直徑大，長度短。

10.工藝基準：定位基準、測量基準、裝配基準。

11.精車時為獲得好的表面粗糙度，應首先選擇較大的切削速度，小的切削深度，較小的進給量。

12.加工螺紋時主軸轉速應低1些，通常200r/min左右。

13.0件輪廓的精加工應盡量1刀連續(xù)加工而成。

14.為增加鏜孔刀的截面積，刀尖應與刀桿中心線等高。

15.工藝規(guī)程制定包括：0件的工藝分析、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序設計和填寫工藝文件等內容。

16.軸類0件是適宜數(shù)控車床加工的主要0件。

17.車削輪廓0件時，如不用半徑刀補，錐度或圓弧輪廓的尺寸會產生誤差。

18.在主軸加工中選用支承軸頸作定位基準磨削內錐孔，符合互為基準原則。

19.擴孔比鉆孔加工精度高。鉸孔能提高孔的表面和尺寸精度，不能糾正位置精度。

20.制定工藝規(guī)程，對單件生產大都采用工序集中法。

21.盤套類工件常用工藝：先加工外圓，然后以外圓定位，加工內孔和端面。

22.積屑瘤在15-30米每分鐘易產生。

23.臥式車床加工尺寸精度IT7-6，表面粗糙度Ra1.6um。

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